日本北九州的安川电机新总部工厂已于 6 月全面投入运营，该工厂约有百台机器人，其中三分之一集成了人工智能技术。

安川电机常务执行董事 Ayumi Hayashida 表示，采用人工智能驱动的机器人使生产效率提高了一倍。

该公司在工厂自动化领域拥有长期经验，但其传统机器人生产线仅能处理两到三种产品。然而，配备人工智能的机型能够兼容多达 12 种不同产品的生产，从而使工厂能够更灵活地响应市场需求的变化。

安川电机与英伟达合作开发的 Motoman Next 工业机器人是业内首款标配图形处理器（GPU）的型号。该设备能够自主感知周围环境并相应地调整其操作。

在拧紧螺丝的任务中，它与传统工业机器人的区别尤为明显。传统机器人一旦检测到故障就会停止运行，需要人工干预才能完成螺丝拧紧。而人工智能机器人如果首次装配失败，则会自行调整参数并重试。

安川电机的一位代表指出，装配成功率已接近百分之百。

该公司计划将人工智能机器人应用于布线等传统机器人难以胜任的复杂装配任务，目标是将当前的自动化水平从约 40% 提高到 90%。

根据国际机器人联合会的数据，日本制造的机器人在 20 世纪 90 年代曾占据全球市场份额的 80%，但近年来这一比例已降至约 40%。

市场份额的下降归因于中国和欧洲本土竞争对手的崛起。过去十多年，日本机器人制造商一直试图扭转这一趋势，但成效甚微。

发那科曾与思科系统公司合作推出 FIELD 系统，以实现工厂内端到端的数据分析，试图对抗行业下滑。然而，该平台的部署成本高昂，加之云服务的快速普及，最终未能广泛应用。

人工智能机器人有望彻底重塑行业格局。在 5 月份的新品发布会上，发那科展示了一款能够理解人类语言的机器人，只需在纸上写下“黑色螺栓”，机器人就能准确抓取相应的零件。

这款机器人搭载了谷歌的 Gemini 大型人工智能模型，无需进行专门的预训练，即可执行书面指令，并能为生产线配备整套配套工具和零部件。

发那科资深常务董事 Kenichiro Abe 表示，即使是兼职员工也能轻松操作这款机器人。

实体人工智能（具身智能）为日本机器人制造商带来了新的机遇，同时也为英伟达创造了广阔的合作空间。这家美国芯片公司在 3 月份公布的合作名单中，包括发那科、安川电机、瑞士 ABB、德国库卡以及中国优必选。

为了建立差异化的竞争优势，日本企业还在推动与英伟达之外的多元化开放合作。发那科于 5 月份宣布与谷歌达成合作；安川电机则决定投资由软银等公司牵头的产业联盟 Noetra。

三菱综合研究所研究理事 Masaaki Matsumoto 指出，尽管美国和中国在生成式 AI 等大型语言模型领域处于领先地位，但在面向机器人的人工智能市场，由于其与工业设备和产业链的深度融合，日本企业仍有机会切入该领域。